哪些因素會導致模具失效？（熱作模具鋼材料）

　?、倌＞呓Y構因素模具結構包括模具形狀、模具尺寸間隙、沖模長徑比、端面傾角和過渡圓角尺寸；熱作模具中冷卻水通道的開設及裝配結構。不合理的模具結構可能會造成嚴重的應力集中或工作溫度過高，從而惡化模具的工作條件，導致模具過早失效。

　?、谀＞卟牧弦蛩?模具鋼材料必須滿足模具對抗塑性變形、抗斷裂、抗疲勞、硬度、耐磨性、耐冷熱疲勞等性能的要求。否則，模具會出現早期失效。例如，在循環疲勞載荷下，如果材料的抗疲勞性能較差，經過一定的應力循環后，就可能產生疲勞裂紋并逐漸擴展，直至模具斷裂失效。此外，模具材料的冶金質量對模具失效有很大影響。鋼中非金屬夾雜物強度和塑性低，容易形成裂紋源，造成模具早期失效。鋼中碳化物過多，形狀、尺寸和分布不理想，會嚴重降低鋼的沖擊韌性和抗斷裂能力，導致崩模、斷裂和開裂等。鋼中的中心疏松和白點會降低鋼的抗壓強度，模具面容易凹陷和淬裂。

　?、酃に囈蛩劐懺旃に噷δ＞呤в绊懞艽?。合理的鍛造工藝可以破碎鋼中的塊狀碳化物，使其均勻分布，細化晶粒。但如果鍛造工藝不合理，就達不到破碎碳化物、細化晶粒、提高鋼的導電性和增加鋼的致密度的目的，甚至會造成鍛造裂紋，也會給后續的熱處理工藝帶來不利影響。

　　對模具進行熱處理可以使模具獲得理想的組織，從而獲得所需的性能。但處理不當或工藝不合理會導致模具熱處理缺陷或性能下降，從而導致模具過早失效。淬火溫度過高，會使鋼材過熱甚至燒毀，導致晶粒長大和晶界熔化。這導致模具韌性下降，從而導致模具邊緣塌陷或斷裂，特別是對于承受巨大沖擊載荷的鍛模和冷作模具，應控制鋼的晶粒度，防止其長大。淬火溫度過低，難以保證足夠的合金元素溶解在基體中，會降低鋼的基體強度和組織穩定性，導致模具中出現淬火微裂紋，更容易引起熱疲勞裂紋，甚至早期斷裂。如果模具的回火溫度過高，硬度會降低，如果回火不足，模具中會殘留較高的淬火應力，導致模具韌性降低，從而導致模具早期斷裂。

　　模切時應嚴格保證過渡圓角半徑，保持圓弧面與平面的接合處光滑，嚴禁在工作面上留下刀痕，確保工作面光滑無縫。如果發現尖角或表面粗糙，留下工具痕跡，疲勞裂紋就容易在工具痕跡或尖角處萌生，導致模具疲勞失效。磨削工藝不當，如進給量過大、冷卻不足等，容易燒傷模具表面或產生磨削裂紋，會降低模具的疲勞強度和抗斷裂能力；模具的電加工引起拉伸應力并在模具表面上誘發微裂紋，這導致模具變形、破裂和表面剝落。